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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下（xià）料是提高材料利用率，實現（xiàn）毛坯精化的重要環節之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和（hé）能量消耗。下料若不稍（shāo）留餘量（liàng），將增加（jiā）工藝調整的難度，增加廢（fèi）品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響（xiǎng）。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如（rú）氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及（jí）終鍛溫（wēn）度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費（fèi）用低，適用性（xìng）強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具（jù）有加熱迅速，氧化少的（de）優點，但對產品形狀尺寸及材質變化（huà）的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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彎曲鍛件（jiàn）的折疊缺陷彎曲鍛件是常（cháng）用的結（jié）構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎（wān）角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著（zhe）零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊（dié）難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼（gāng），使用設備是摩擦壓力機，工藝是（shì）彎曲製坯和開式模鍛和冷校正（zhèng）。缺陷位置與深度有（yǒu）這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處（chù）。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢（jiǎn）查，確定缺（quē）陷性質是折疊。

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環件軋製又稱環件（jiàn）輾擴或擴（kuò）孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連（lián）續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直（zhí）徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環（huán）件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升（shēng）和限製環（huán）件高度增加的作用（yòng），軸向（xiàng）變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶（yě）金質量（liàng）的重要（yào）基礎。